數(shù)控機床電氣設備檢修是作為數(shù)控機床維修電工專業(yè)必須熟練掌握的重要專業(yè)技能之一。在實際工作中，必須了解數(shù)控機床電氣設備產(chǎn)生故障的原因、分類，掌握故障分析及檢修的基本方法。 
　　 
　　一、數(shù)控機床電氣設備產(chǎn)生故障的原因及分類 
　　 
　　數(shù)控機床電氣設備在運行過程中，需要承受來自環(huán)境、操作等諸多不利因素的影響，造成或出現(xiàn)許多故障，因此日常維護保養(yǎng)與檢修是生產(chǎn)運行中非常重要和必不可少的部分。 
　　 
　　由于電氣故障類型非常多，且各有其特點，甚至可以說數(shù)控機床維修人員在自己整個工作過程中很難遇到兩個形式、類型、性質(zhì)相同的故障。  

　　數(shù)控機床電氣設備在運行過程中出現(xiàn)的故障，按故障原因主要分為兩類： 
　　 
　　一類是由于電器運行過程中的機械振動，過電流的熱效應加速電器元件的絕緣老化變質(zhì)，電弧的燒損，長期動作的自然磨損，周圍環(huán)境溫度和濕度的影響，金屬屑和油污等有害介質(zhì)的侵蝕，元件自身的質(zhì)量問題、自然壽命等原因，造成電路與數(shù)控機床電氣不能正常運行的自然故障，是客觀存在，不能避免的。 
　　 
　　另一類是由于數(shù)控機床電氣設備在運行中，受到不應有的機械外力的破壞或因操作不當，安裝不合理而造成的故障，也會造成數(shù)控機床事故，甚至危及人身安全，均屬人為故障。 
　　 
　　從故障表象上，一類故障具有明顯的外表特征，如電動機，電器的顯著發(fā)熱、冒煙、散發(fā)出焦臭味或火花等是由于電動機、電器的繞組過載，絕緣擊穿，短路或接地所引起的，很容易被發(fā)現(xiàn)。另一類故障沒有明顯的外部特征，如在電氣線路中電器元件調(diào)整不當，機械動作失靈，觸點及壓接線頭接觸不良或脫落以及某個小零件的損壞、導線斷裂等原因所造成的故障，或者線路復雜也容易出現(xiàn)此類故障，是控制線路的主要故障。這類故障在實際中經(jīng)常碰到，由于沒有外表特征，要尋找故障點必須借助各類測量儀表和工具才能找到故障點，而一旦找出故障點，只需簡單的調(diào)整或修理就能立即恢復數(shù)控機床電氣的正常運行。 
　　 
　　二、數(shù)控機床電氣設備故障分析與檢查方法 
　　 
　　當數(shù)控機床電氣設備出現(xiàn)的故障后，由于電路和數(shù)控機床種類的不同各有不同的特點，如何應用所掌握的專業(yè)基本操作技能和專業(yè)基礎知識來進行分析與檢修，是數(shù)控機床維修電工專業(yè)中實訓教學的難點和重點。應用正確的方法對故障現(xiàn)象進行分析，準確查找故障范圍和故障點，才能采用有效方法進行排除與數(shù)控機床維修故障，具體步驟如下： 
　　 
　　1、檢修前的故障調(diào)查 
　　 
　　當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。首先向數(shù)控機床操作人員或故障發(fā)生時在場人員詢問故障現(xiàn)象，是首次突然發(fā)生，還是經(jīng)常發(fā)生，故障發(fā)生部位，外部現(xiàn)象是否有煙霧、跳火，異常聲音，發(fā)生故障時周圍環(huán)境情況，有無氣體，有無腐蝕性氣體侵蝕，有無漏水，熱源是否造成電氣損壞等；是否有人修理過，修理的內(nèi)容，有何操作和誤動作等。 
　　 
　　因為數(shù)控機床的操作人員最熟悉本數(shù)控機床性能的，也是最先了解故障發(fā)生的可能原因和部位，這樣有利于數(shù)控機床維修人員在此基礎上根據(jù)相關工作原理來判斷故障發(fā)生的范圍和分析故障產(chǎn)生的原因。 
　　 
　　在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設備的運行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動線路等?？矗翰炜垂收习l(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。 
　　 
　　通過以上調(diào)查，對有關故障的現(xiàn)象有了一個初步的了解，從而反映各種故障問題，而故障現(xiàn)象與故障類型是一一對應的，只要能抓住現(xiàn)象所反映出的跡象，就不難尋找到故障。 
　　 
　　2、用邏輯分析法確定并縮小故障范圍 
　　 
　　根據(jù)對故障現(xiàn)象的認識與了解，進一步對電氣故障現(xiàn)象進行劃分歸類，明確故障所在的范圍是電動機部分、主電路部分，還是控制電路部分故障，或者是控制電器元件本身的故障。 
　　 
　　3、根據(jù)故障范圍，查找確定故障點 
　　 
　　在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，就要進一步確定故障點，要找到故障點，必須應用正確、有效的方法。 
　　 
　　3.1對故障范圍進行外觀檢查 
　　 
　　在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，對范圍內(nèi)的電器元件及連接導線進行外觀檢查，例如：熔斷器的熔體熔斷；導線接頭松動或脫落；接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出；彈簧脫落或斷裂；電氣開關的動作機構受阻失靈等，都能明顯地表明故障點所在。 
　　 
　　3.2用通電試運行的方法確定故障點 
　　 
　　經(jīng)外觀檢查未發(fā)現(xiàn)故障點時，可根據(jù)故障現(xiàn)象，結合電路圖分析故障原因，確認不會使故障進一步擴大和造成人身、設備事故的前提下，為了更準確了解可能的原因，可通電試車來進行檢查（必要時拆除負載連線），以分清故障可能是在電氣部分還是在機械等其他部分；是在電動機上還是在控制設備上；是在主電路上還是在控制電路上，一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一只按鈕或開關時，線路中有關的接觸器、繼電器將按規(guī)定的動作順序進行工作。若依次動作至某一電器元件時，發(fā)現(xiàn)動作不符合要求，既說明該電器元件或其相關電路有問題．再在此電路中進行逐項分析和檢查，一般便可發(fā)現(xiàn)故障．待控制電路的故障排除恢復正常后再接通主電路，檢查對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。 
　　 
　　3.3根據(jù)故障范圍，通過檢測來確定故障點 
　　 
　　在明故障范圍屬于某部分時，應用儀表、儀器和相對應的檢測方法進一步將故障從較大的范圍縮小，最終確定到故障點上。